有关锅炉燃烧器布置与结构的研究与分析

　　从厂家提供的说明书得知切圆直径为467mm，而炉膛断面为7570mm的正方形，根据正方形的特点，我们可以得出1/2炉膛对角线长度为：75702+75702/2=5353mm.而切圆半径为467/2=233.5mm，通过上述数据得知：tgA=233.5/5353，A=2.5°，即当A=2.5°时，切圆直径为467mm.投产以来，由于安装原因，喷燃器喷射角度与设计值偏差较大，造成燃烧恶化，炉前煤耗高，我们适时地进行了炉内空气动力场试验，先后对1号～3号炉喷燃器的喷射角度进行了调整，与设计值（A=2.5°）调整一致。通过观察分析，摸索出一套220t/h锅炉机组在不同负荷下的风粉配比情况，使炉前煤耗大幅度下降。锅炉在额定负荷下的风粉配比锅炉在额定负荷下的燃烧调整，不管是风还是燃料，富裕量较小，因此在这一阶段的调整相当困难。我们知道，在额定负荷下，只要能够保证额定参数（即额定的蒸汽压力和温度），而烟气含氧量又达到3.5%以上，炉膛负压维持在-40Pa，那么，锅炉就基本满足了方方面面的需要。

　　在实际运行中，容易出现以下几个问题。吸送风量达到设计值时的调整锅炉吸送风量已接近或达到设计值，漏风在合格范围内，而氧量达不到3.5%.可以分析，从单个燃烧器来看：负荷达到额定负荷，从一次风喷口出来的煤粉浓度相对较大，煤粉在燃烧初期所需要的着火热增大，所需要的氧气增多，上下二次风不能提供足够的氧气，或速度不够造成整个配风失调，在燃烧中缺氧的局面不可避免地产生，只能靠微调一、二次风，可以适当控制一次风速，或降低下二次风速和风量，关小侧二次风保证上二次风，有足够高的风速，到达火焰中心，并参与燃烧。同时，广东真空泵降低了二次风速，使火焰中心下移，增加了煤粉在炉膛内停留时间，也增加了煤粉的燃烬程度；由于燃烧强度增强而造成的炉膛热负荷增大，炉膛出口烟气温度升高，而使尾部烟气温度升高的症状可一并解决。对于炉膛内各层喷燃器来讲，只能调整各分喷燃器的配风，对于NG-220T/9.81锅炉来说，属于两两对冲、三叶罗茨真空泵两两相切，为保证良好的燃烧，除各燃烧器按前述方法调整外，对相冲的燃烧器应适当控制一、二次风速，因为相冲的燃烧器一、二次风速过大，容易扰乱火焰中心。

　　配风达到*佳状态时，相冲的燃烧器在一、二次风受到相邻喷燃器（即相切的燃烧器）的一、二次风的冲击，使其自然向切圆旋转方向偏移一个角度，组成一个燃烧切圆，增加了切圆的旋转强度，有利于燃烧，而配风失调时，相切的燃烧器二次风速不够，给相冲的燃烧器向旋转方向的冲力不够，这样，使其直捅火焰中心，造成燃烧切圆的旋转强度减弱，燃烧相对较差。在这种情况下，只能适当降低相冲喷燃器的上、下二次风速和侧二次风速来提高另外两个喷燃器的风速，才能保证形成良好的切圆燃烧，从而达到*佳的风粉配合。对于上下两层喷燃器来讲，则可优先考虑降低上层燃烧器的下次二次风，因为在额定负荷时，下层喷燃器的上二次风风量和风速都相对较大，对于下部燃烧器的燃烧有托住之势，这样就使得燃烧器的配风富裕量相对增大；而对于下层喷燃器来讲，下二次风风速可降低，但要保证火焰中心不能过分下移，造成冷灰斗烧红或炉底漏风，炉膛燃烧区域的温度降低。

(完)