郑州捷马自动化设备有限公司

郑州捷马涂装设备特点及主要配置


一、烘道室

1、烘道室是为了保持一定的烘干温度和固化温度，减少热量损失的保温设施；由保温室体、燃煤加热装置、热风循环装置以及排烟排气装置等组成

2、烘道室体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，室体内壁采用0.6毫米镀锌板，外壁采用0.6毫米波纹压型号彩涂板，整体布局合理、美观大方

3、烘道室外围保温层厚120毫米，隔热板层厚50毫米（两面镀锌0.5毫米）、内填充容重120公斤/立方米的优质岩棉，保温性能上佳，能防止热空气外溢，减少热能的流失

4、 烘道室内设布局合理的热风循环系统，温度分布均匀，采用压簧式热电偶对烘道室进行全程监控控温,实时显示和控制烘道室内腔温度；烘道室内温度控制精度为±15℃

5、排烟管排出的高温烟雾从烟道进入烘道室体，并进行热交换，减少了烟雾直接排除所带来的热量流失，扩大了热交换的面积,极大提高了热源的利用率

6、烘道室设有溶剂、挥发性气体、烟、废气等排放口

7、烘道深处开有检查口,方便检查人员及设备维护人员的进出

二、水帘式喷漆室

水帘式喷漆室是我公司根据国外同类产品，结合我国喷涂行业的实际设计而成的一种系列性喷涂施工设备，具有净化效率高、性能可靠、动力消耗少、湿度低、维修方便等特点

喷漆室是处理漆雾的专用设备，其作用是将溢散在工件外的漆雾限制在喷漆室内的工作区域进行洗涤过滤处理，当工件在喷漆室内喷涂施工时，飞散的漆雾被风引导，经水幕帘冲洗过滤，再经漆雾净化及挡漆调风板阻挡收集从而完成漆雾净化过程，经净化的空气引至车间外排出，以确保操作人员得到符合卫生条件和安全规范的工作环境，同时也为工件的表面涂层提供了良好的施工条件

喷漆室由喷漆室体、水循环装置、通风装置、照明装置、电器控制装置等部份组成

由于水是循环使用，所以客户在使用时应在水中放置“防粘剂”使水泵及水

管辟免堵塞，水槽内有过滤网，可随时抽出清洗

三、水帘式喷漆台的技术特点

1、设计合理、规范，外形美观、大方

2、室体采用优质SPG板拼装而成，结构牢固、耐用

3、表面采用涂刷防锈漆及其它必要的防腐处理

4、喷台周围设有封闭式隔离设施，便于室体清理和清洁（根据客户要求）

5、水帘板水平度可调整，有效保证水帘的平整和连续

6、水槽内设有过滤网，随时抽出清洗，防止管路及水泵堵塞

7、采用防爆风机，排雾迅速、通风良好，可以防止油漆外溢，确保回收效果，有效保证了室内空气的清新，改善工作环境

8、工件一次定位，即可完成喷漆、烘干两道工序，可以避免工件在喷涂后移动过程中造成的碰撞以及灰尘、杂物的污染，有效提高涂层的质量

四、漆雾过滤装置

本装置为水帘+涡流混合过滤式，即室体正面方向的内壁为光滑的淌水板，用水泵使水在淌水板顶部的蓄水槽内溢流，在淌水板上形成瀑布状的水帘，喷漆时，溢散的漆雾被水帘吸附，随水帘一起被冲至底部的涡流，在离心风机吸力的作用下，大部分污水混合气雾被吸上，再碰到气水分离折流过滤茁装置，气体随废气管道牌坊到室外，含有漆雾的污水碰到折流板（折流板上涂上黄油以减少清理的工作量）反弹落到下部的淌水板，经回流孔流回水槽，再经过双重过滤后循环使用，淌水板下沿呈锯齿状，下部圆弧形向内弯曲，以减少气体的阻力

五、通风装置

一般由过滤装置、抽风机、气水分离器和风管等组成，通风机为离心式风机，为防止漆雾污染电机，电机设在风管的外部，风管上部设有止回阀，以防止空气的倒流，此外，通风机的入口处还设有调节阀门，用以调节空气的流量

六、 输送系统

采用封闭轨悬挂输送机，该机采用方形截面管状封闭式轨道和万向铰链结构，具有外型美观、结构轻巧、运转灵活、生产安全等特点

1、输送轨道

轨道采用截面管状封闭式轨道,并配有链条润滑装置,对销轴、中间结和滚轮提供润滑,系统设有检查轨道,以便装拆、检查、维修

2、输送链条

采用双向铰链,传动工件时直接成曲线,阻力系数小,运动灵活方便

七、驱动装置

本传动装置形成为 “履带链式顶驱动”变频调速电机,通过皮带传动行星摆线针轮减速机,再经滚子链传动履带主传动轴电机、减速机履带链等均装在浮动架上,浮动架装在固定架内,当线路内张力超过额定额时,整个浮动架靠反作用力向左移动,出动限位装置,关闭电机

八、张紧装置

张紧装置技术特点

1、涨紧装置作用是整条输送链条在运行中始终保持一个相对稳定的张紧力

2、能吸收补偿链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量

3、本系统采用重锤涨紧,其特点是具有自动补偿能力,依靠重锤重量通过转向滑轮推动涨紧活动弯轨自动吸收链条的伸长

4、张力恒定,行程大

九、电器控制系统

1、电器控制柜对前处理、喷粉室、喷漆室、烘道热风循环系统、悬挂输送系统等设备进行控制其中对烘道的温度控制采用数显智能控制，可进行调控

2、喷粉房、喷漆室控制箱采用程序控制，悬链的控制各另设１个急停点

3、温度控制采用数显温控系统，温度随工艺需要设定，加温、测温、控温自动完成

4、根据工件的材质、结构不同，可自行选择其响应需要的固化时间

5、设计模式 集中控制

6、控制方式 PID智能温控仪控制

7、程序控制 全自动管理燃烧程序及燃烧、温度调节监控

十、 控温部分

烘道内设有温控探头，并设有高温报警和故障自动停止加热系统功能。根据不同板厚的工件固化温度进行程序控制。

1、传 感 器 热电阻

2、温 控 仪 数字智能控温

十一、 燃煤热风交换装置

本装置是对前处理后的工件进行水份烘干，对喷粉后的工件进行固化烘烤的必要设备，涂层质量的好坏在很大程度上取决于烘道对工件的烘烤情况，是整套设备的的关键部分

十二、燃煤热风交换装置技术特点

1、燃煤热风交换装置由燃烧室、循环风机、引风机、循环烟管、风量调节阀、温控探头等组成

2、可以*大限度地降低使用成本、减少环境污染

3、采用不锈钢板精心制作，具有耐高温、使用寿命长等特点

4、采用火力控制烘道温度、数调控温，同时具备自动停机报警装置及温保护功能，能应付多种不利的状态

5、加热系统的循环风机和燃烧机在设备起停时有自动延时和联锁功能

6、停炉时，先熄火，并延时一定时间（温度降至100℃以下）后，再关风机

7、控制柜内所有器件均选用名牌产品，主要电子元件选用德力西产品，以确保符合国家现行标准

8、各控制回路均设有空气开关、熔断器、和热继电器，以确保电路安全

9、热风循环风机具有高效、低噪声的特点

十三、防尘室

1、本设备是由室体、过滤网、出入门、可视窗口及照明装置等部分组成

2、防尘室体采用50 mm岩棉夹芯板可以有效减少外界客观条件（如污物、灰尘、风速）而影响喷涂质量以及防止粉末、漆雾向车间扩散

3、安装过滤网可以提供充足的新鲜空气，以保证室内空气的洁净

4、自然排气装置便于把挥发出的有害气体排出室外

5、安装可视窗口以供室内采光

6、室内装有防爆型日光灯以提供足够的光线，方便工作人员操作

送、回风管道

烘道的送风道设置在烘道的下侧，与烘道做成一体

排气、排烟管

在烘道的顶部，装有排气管，排出烘道中的废气;加热室配有一套排烟管，排除燃烧后的废气
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