随着钢材被越来越多地使用在各种恶劣的自然环境，高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等，腐蚀几乎成了每日的功课，无法躲开的破坏。这不仅大大增加了维护成本，有些野外应用如风电塔架、桥梁、海底石油管道等，材料难以接近，让维护变得难上加难；而且钢材使用寿命低，腐蚀造成设备的报废甚至安全危险，更是不容小觑。
腐蚀是如何产生的？
对于热轧钢材，表面有氧化皮覆盖。氧化皮主要成分为Fe3O4,在含微量盐的水中它与钢铁的电极电位差达到0.20V，作为阳极的钢铁就会发生腐蚀。同样在涂装作业中，如不彻底清除氧化皮，也会引起钢管锈蚀。同时在钢管制造工艺中，均离不开电焊。焊缝附近的钢材受到热、焊接应力的作用，特别容易锈蚀。
如何防止钢材腐蚀？
工件要达到长久且有效地抗腐蚀保护，表面处理是必要、不可缺少的步骤。
以钢管表面处理要求为例
根据钢管厚度涂层规定膜厚和环氧富锌底漆要求钢管管体必须经过机械除锈处理（抛丸或喷砂），钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标：
1.清洁度：达到GB8923-1988的Sa2.5级，该级别的定义为：非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，仅残留点状或条纹状轻微痕迹。
2.粗糙度：又称钢材空间的表面轮廓度，由谷的*低处到峰的*高处所测定的表面轮廓高度，是表面处理等级的安全技术指标。在SY/T0447-96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70um-90um。在施工中还可以使用数字式表面轮廓仪测量粗糙度。测定时，一定要在钢材平面上进行，每十平方米测量三个点，每点至少测量三次，以得到稳定的平均值。
抛丸/喷砂表面处理工艺
1 喷砂：是目前钢管表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中，当压缩空气的工作压力达到0.45-0.60MPa时，料罐中的磨料以50-70米/秒速度喷出，冲击和摩擦钢材表面的氧化皮和铁锈层的等，使它们快速清除；并形成一定的粗糙度。
2 抛丸：抛丸与喷砂不同，它的工作原理是：利用抛丸设备中高速旋转的叶轮，将磨料以一定的角度抛向钢材表面，产生的打击和磨削作用，来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比，处理质量优异、效率高、节能耗、又有利于环保。更重要的是，抛丸后，钢材表面受磨料冲击得到强化，提高了疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力，钢材表面硬度也有不同程度的提高。
如何对钢管和其他钢结构件进行防腐蚀处理，以抵抗恶劣环境，成为了钢材生产商和使用商关心的重点。作为全球表面处理专家的维尔贝莱特（集团）为此首个提出了“长久防腐保护”的概念，旨在*大限度延长钢结构件的服役使用寿命，降低维护需要。
补充材料-钢管防腐规范
1 国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护
ISO4628 1-6 涂层使用寿命的判断
2 国家标准 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级
GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定
GB/50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范
3 行业标准（化工部）HG/T2884-97 环氧沥青防腐涂装（分装）
石油化工部
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀
SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范
更多资讯
新闻中心