1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。
2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。
3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。
4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。
5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。
6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。
7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。
8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。
热 熔 胶 的 评 价 方 法
1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速
2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟
3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）： 熔体、比色
4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的*高适用温度
剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）
剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）
5、热稳定性（Heat-Stability）
100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。
6、粘接性能（Adhesion）
剥离强度（Peel Strength）
180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离
7、耐老化性（Aging-resistance）
将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。
8、耐低温性（Cold-resistance）
将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
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