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山东天成涂装生产线设计、制造、安装
适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装流水线由七大组成部分：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1.前处理设备利用机械冲刷加速化反应来完成除油、磷化、水洗等工艺流程。还采用抛丸清理机，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。无水质污染。
2.喷粉系统选用旋风加滤芯回收装置较先进的粉末回收装置。
3.喷漆设备水帘式喷漆室，油淋式喷漆室。
4.烘炉是涂装生产线上重要设备之一，温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
5.热源系统利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
6.电控系统集中控制采用可编程序控制器来控制主机，根基编制的控制程序对各工序进行自动控制、数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中***常用的控制方式，各个工序单列可控制，电控箱设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
7.悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在个处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
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