点击图片查看原图一、适用范围
本机适用于各种水泥浆液的灌注作业。可广泛用于公路、铁路隧道、城市地铁、水电站地下洞室等锚杆灌浆、固结灌浆及回填灌浆等锚固灌注浆工程；可用于大坝、边坡、软岩加固时的土层帷幕灌浆等压力注浆工程；还可用于城市建筑工程修补灌浆施工。
二、机械特点
1、结构紧凑简单，重量轻，轮式设计、移动方便；操作维护简单；控制系统先进安全可靠，具有灌浆、停止、泄压三种运行方式。
2、可灌浆液水灰比范围大、可连续灌浆，适宜水灰比大于0.3的水泥浆料。
3、灌浆压力达到工作压力后，结束灌浆时可反转卸压。
4、可与二次搅拌机配套使用，配合真空泵可实现桥梁工程的预应力灌浆。
三、用途
锚杆、锚索及土钉灌浆。
固结、回填、接缝、接触、帷幕灌浆。
堵水堵砂灌浆。
建筑植筋灌浆。
腻子涂料输送喷涂。
耐火泥输送灌注和喷涂。
GRC轻质材料输送灌注。
自流平地坪材料输送。
纸浆输送。
食品、药品输送和灌注。
真空灌浆。
封孔灌浆。
防灭火灌浆。
地脚锚栓灌浆。
污泥输送。
水泥浆输送。
化工产品输送。
五、灌浆作业使用说明
① 检查设备及电源，确保无任何质量问题和异常情况。
首先，灌浆泵必须放置平整牢固，防止倾斜和移动。
检查电气设备及接线情况，若有松动须及时紧固，如有损坏须及时更换。严禁受潮，短路。设备须可靠接地。泄压开关为点动。
检查减速机油位，及时添加或更换。
检查料斗，彻底清除杂物和异物。
检查料斗、减速机与机架的联结，及时紧固。
检查料斗内传动块的联结及连接销情况，及时紧固。
检查灌浆管，严禁打结、破损，接头须紧固。
② 对于首次使用或长期未用的泵，应先用加力扳手或管钳卡住送浆轴人工旋转数圈，防止橡胶定子将转子粘结或握裹过紧，以至无法启动或启动时损坏设备。
③ 先向料斗内加入一定量的清水，闭合开关，将开关打到[顺转]位置，使泵按料斗箭头所示方向正转，若旋转方向相反，则应马上切换到[停止]位置并调相纠正。待灌浆管出水30秒后停机，以润滑泵体及管道。
④ 把按要求预拌均匀的浆液过筛后倒入料斗。
⑤ 打到[顺转]位置，灌浆过程中，料斗内的浆液必须不断得到补充，严禁断料运行。
⑥ 灌浆结束后，应及时将泵体和管道清洗干净。
⑦ 注意，由于灌浆泵有一定的保压能力，灌浆结束时，按[停止]按钮后，还要再点动切换到[倒转]位置，使压力归零以确保安全。
⑧ 卸下灌浆管，灌浆完毕。
⑨ 重复以上步骤，完成下一次灌浆。
六、注意事项
1、必须由具有相应技能并经过相关培训的专业人员，严格按照国家相关操作规程及本说明书要求，安全操作，文明施工。
2、严禁无浆空运转。严禁灌浆管堵塞后继续运转。严禁泵体进浆口堵塞后继续运转。严禁泵体内有大于粒径要求的颗粒或其他异物时运转。否则会在短短几分钟内损坏橡胶定子和其他部件，甚至造成事故。浆液温度不宜过低或过高。
3、作业过程中临时停机时间不能过长，严禁无故长时间中断，若突发性中断，应立即将灌浆泵和灌桨管拆卸并用水清洗干净，以防浆液凝固堵塞。
4、若泵体无法启动，应仔细检查并排除故障，严禁强行启动，防止损坏部件和烧坏电机。
5、倒转泄压开关只能点动， 电机单次倒转泄压时间不能超过5秒，且严禁频繁反转泄压，否则极易损坏传动块和其它部件。
6、在连接螺栓未充分紧固的状态下，严禁设备运转，否则极易损坏设备并造成事故。
7、工作状态及有压状态下，严禁移动或拆卸设备，也不能拆卸高压管，严禁手脚置于泵体，严禁坐靠设备，不能随便打开料斗口的防护筛，更不能将手或其他工具伸入料斗内操作。随时观察设备运转状况， 电机减速机升温状况，各紧固件特别是传动块、连接销和拉杆连接情况，密封情况等，发现异常或异响，应立即停机检查并及时处理。
8、灌浆完毕后须及时泄压，并立即切断上级电源，将设备清洗干净并擦干，确保料斗内无杂质，定子内无积液，管道内无余浆。
9、严禁擅自更改设备结构，严禁擅自将料斗加高以增大容积，严禁擅自使用非本公司生产提供的设备零配件，维修或保养设备后重新组装时，所有零部件不得漏装或错装，必须确保安装的同心度。
10、橡胶定子、螺杆转子、传动块及密封件是该设备的主要配件。其中定子和转子的使用寿命与浆液情况息息相关。对砂浆而言，浆液越浓，砂含量越高，浆液流动性越差，其磨损就越大，使用寿命就越短。正常情下水灰比应大于0.3，宜添加加适当的减水剂。
11、每正常使用5个月左右，将减速机和轴承座内的润滑油更换一次。
12、必须作好日常检查维护工作。若长期停机不用，应将螺杆转子、橡胶定子和传动块拆下，妥善做好防腐防锈防老化等工作。
13、由于本机的不断改进，本说明书中的相应参数、结构及内容可能未及时更正，其与实物凡有不符之处，请以实物为准。
14、本机必须由专人负责使用和保养。凡未按国家相关规定及本说明书要求操作和维护而造成的一切不良后果，本公司不承担任何责任。
水泥灌浆