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进行准备工作，准确地称量已经装入粉末的供粉桶和未涂粉末的钢板各自的重量，随后把这些数据详实地记录下来。这样做是为了确保实验的初始条件被清楚地定义，从而保证结果的准确性。将钢板安装到实验台上并接地，确保实验过程的安全性。然后调校喷枪，使其垂直对准静止的钢板，自动喷涂生产线喷涂流水线 UV涂装生产线同时调节喷枪喷嘴到钢板的距离保持在200毫米，这一步骤对于粉末涂层的均匀性有着重要影响。按照规定，以150至200克/分钟的量来喷射粉末，对钢板进行单面均匀喷涂。均匀的喷涂过程是至关重要的，它能保证涂层的一致性，避免漏涂和过量涂覆的问题。
在完成粉末的喷涂工作后，谨慎地取下喷涂好的钢板，称量它以获得喷涂后的质量，并记录数据。通过这一数据，我们能够计算出实际附着在钢板上的粉末量。 实验接近尾声时，要对供粉桶再次称重，这一次是为了记录喷涂后的质量，并据此计算消耗的粉末总量。这样可以得到粉末的使用效率和喷枪的性能指标。一旦钢板上的粉末涂层经过适当的固化处理，就可以对涂层厚度进行测量。测试工作主要集中在距离钢板边沿50毫米处的四角和中央区域，以此得出钢板的平均涂层厚度，而这个数据对于质量控制至关重要。
要确保钢板的平均涂层厚度符合规定的标准，即70±5微米。如果测量结果不在这个范围内，则需要根据上述步骤重新进行实验，以满足规定的质量要求。根据公式（1）进行粉末涂层效率的计算：这里d代表一次上粉率，Z代表钢板上附着的粉末质量，Z1代表供粉桶内消耗的粉末量，这个计算有助于理解粉末喷涂的经济性和效率。自动喷涂生产线喷涂流水线 UV涂装生产线电喷枪的一次上粉率试验结果应当依据5.4.6节的规定进行评估，它决定了电喷枪的性能是否符合行业标准。
一台精确度高的称量设备是实验所必需的，这种设备最高可以称量5千克、并且感量达到了5克，是进行高精度测量的关键工具。洁净涤纶布袋是用于收集粉末的容器，它能确保测量结果不受外界杂质的干扰。 使用特定要求的环氧树脂粉末涂料，它具有确定的粒度（180微米）以及电阻率（介于10¹²至10¹³欧姆·米），确保实验中使用的材料具有标准性。