点击图片查看原图适用于硫酸(98%以内)、磷酸(50%以内)、盐酸(33%以内)、硝酸(40%以内)、铬酸、醋酸、二氧化硫(7%以内)、王水(1:3)和硫化氢气体、乙醇、碳酸铵、甲醇、苯、丙酮、氯气等强酸物质与有机溶剂的防腐蚀，但对于氢氟酸、15%以上的氟硅酸和热磷酸不适用。
3 主要特点
3.1 耐酸性特强。不仅能耐常见的强氧化性强酸，而且能在浓度较高的强酸条件下有效地防腐，进而有效解决耐酸设施内外壁、酸洗槽防腐、涂装车间、电镀车间的地面与墙面防腐，氨法脱硫脱硝装置防腐的难题，如果酸的浓度较高，则*好刷1～2道配套的耐酸封闭剂。
3.2 综合性好。除了具有极强的耐酸性能外，还具有良好的耐水性、耐候性、耐温性(400℃以下)、耐有机溶剂性和耐磨性，对于含硫化氢、氯化氢的水溶液等均具有良好的防腐性。
3.3 施工性能优。可以直接在经过表面处理的水泥、钢铁等表面上施工，单组分包装，重涂性好，常温固化，采用通用施工方法即可。
3.4 环保效益佳。以水为溶剂，不燃不爆，无有机挥发物(VOC)污染，储存与运输均方便，属于水性环保型耐强酸重防腐涂料。
5 施工方法
5.1 涂层的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此，用水性耐高浓度强酸重防腐涂料涂装的钢铁表面，*好经过喷砂或抛丸处理。如果条件不具备，也要把钢铁表面的锈层油污等除尽。
5.2 在涂装时，须打开桶盖后搅拌均匀，即搅拌至桶底无沉淀为止。
5.3 涂装边角、细孔、缝隙和焊接处时，须先人工刷涂一道，然后再与其它部分同样施工。在施工过程中，*好一次刷干，千万不要来回反复。
5.4 涂装间隔时间一般为30分钟至1小时，在涂层未实干前须防止浸水和雨淋。
5.5 单独作防腐涂层时，建议涂层厚度*好控制在200～300μm，且一道不要涂装太厚，一般在45～70μm为宜，在涂完后再涂装1～2道配套封闭剂，以提高耐酸的能力。
5.6 严禁用水或其它稀释剂稀释，若粘度过大，可适当添加专用稀释剂。
5.7 涂层的固化时间为7～14d，因此投入使用时必须完全固化。如果涂装面漆，也*好完全固化后进行。
5.8 工具清洗：用水清洗即可。
祥和牌耐酸防腐涂料