点击图片查看原图一、特点：
操作简便，电流密度范围宽，光亮剂使用范围广。
杂质容忍性和光亮剂稳定性高，镀层不易起针孔，麻点，白雾。
工作温度范围广，在20----35度都可以得到良好的镀层。
4，快速光亮和较高的填平度，镀层的清晰度高且消耗量特少。
5，兼容性能好，能与其他酸铜光亮剂混用，转缸简单。
二、镀液组成及操作条件：
原料及操作条件 范围 标准（开缸）
硫酸铜 170~220克/升 200克/升
硫酸 50~70克/升 60克/升
氯离子 40~120毫克/升 70毫克/升
810（A） 0.4~0.6毫升/升 0.5毫升/升
810（B） 0.3~0.5毫升/升 0.4毫升/升
810（MU） 4~6毫升/升 5毫升/升
温度 20~32度
电压 2~10伏
PH 1左右 无需管理
三、使用说明：
1、正常的操作下，每千安小时消耗810A 50~60毫升，810B 20~40毫升，生产时要根据实际情况相应调整消耗量，一般情况下A剂和B剂在 1比 0.5~ 0.8 的比例进行补加为宜。
2、MU开缸剂，主要是在开缸及使用氧化剂，活性碳净化槽液和生产中镀液带出造成的消耗。MU少了镀液的整平力，深镀能力会变差。正常的消耗量每千安小时 40~60毫升。每补加一公斤硫酸铜，补加20毫升MU。
3、A剂的作用是，提高镀层的整平能力和光亮度，出光速度，但过量了会造成高电流密度区烧焦，低电流密度区发黑，严重过量时会造成，镀层起麻点。
4、 B剂的作用是，扩大电流密度范围，防止高电流密度区烧焦。与A剂配合使镀液的整平力进一步提高。过多时会使镀层的清晰度不佳，严重过量时镀层会发雾。
酸铜保护剂